因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无---的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，精制盐加工设备服务，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，精制盐加工设备生产，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
⑶叶轮：叶轮结构为一空心圆柱体，安装在主轴总成上端轴头上，用圆锥套和键联接传递转矩，并高速旋转，叶轮是pl立式冲击破碎机的关键部件。矿物原料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀地分配到叶轮地各个发射流到，发射流道出口，安装特殊材料制成的耐磨块，精制盐加工设备售后，耐磨块磨损后可以更换，叶轮将物料加速到70～100m/s的速度抛射出去，精制盐加工设备，冲击到涡动破碎腔内的矿石床层，进行---地自粉碎。⑷给料斗：给料斗的结构为一倒立的棱台体，进料口设置耐磨环，从给料设备的来料经给料斗进入破碎机。⑸分料器：分料器安装在涡动破碎腔上部，其作用是将给料斗来料进行分流，使一部分物料由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去，使一部分物料从中心管的外侧，旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧，被从叶轮抛射出来的高速物料冲击破碎，不增加动能消耗，增大生产能力，提高破碎效果。
研磨机3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为：（1）球磨机（ballmill）：由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。（2）乳钵研磨机（mortarmill）：由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。（3）胶体磨（colloidmill）：由成对磨体（面）的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。低温粉碎机4、低温粉碎机是经低温（温度-70℃）处理，对物料进行粉碎的机器。
理论假设一被粉碎的物料受自身重力或外力作用，由进料口进入粉碎机后，经高速旋转的离心盘的作用，沿径向分布并获得离---力，离开园盘后又高速飞向齿圈板，这样，物料与齿圈板、物料与物料之间不断地相互碰撞及摩擦，物料也就不断地被粉碎直至达到一定的细度，后经筛网板被出粉碎机外，成为所需的产品。
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