




常见问题编辑1.轴承过热。原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污---变质;轴承损坏。排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。2.出料粒度过大。原因:锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法:更换锤头;更换筛条。3.弹性联轴节产生敲击声。原因:销轴松动;弹性圈磨损。排除方法:停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。4.产量减少。原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。5.机器内部产生敲击声。原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法:6.振动量骤。原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
⑹涡动破碎腔:涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间,下圆柱体的上下盖板上开两个孔,上部接上圆柱体,下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转,精制盐加工设备出口,涡动破碎腔内也能驻留物料,形成物料床层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用于物料之间,并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔,以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。⑺底座:涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上,底座中部为四棱形空间,用于安装主轴总成,并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端,底座可安装在支架上,也可直接安装在基础上。
随着历史在前进、生产在进步,粉碎机在各生产、科研、等行业被广泛应用。在制药生产中,---原料需要被粉碎成一定的细度,才能制粒,然后压制成药片或制成冲剂颗粒,有些甚至要研磨成微粉,制成药剂,尤其中药生产中,有些或是纤维类、或者坚固类、或者脂膏类,无所不有,因此,需要各种类型的粉碎机来加工这些;在化工行业,除了液体和气体产品外,其他产品也都需要粉碎设备粉碎加工;食品厂生产巧克力,精制盐加工设备厂家,各种糖果点心,精制盐加工设备,也都离不开粉碎机;在饲料行业内,粉碎机更是的生产设备,粉碎机选用妥否,直接影响到饲料的产量和企业的经济效益,除了以上行业外还有矿产、涂料、冶金等行业,甚至科研单位都非常需要粉碎机。因此,如何设计出更符合各行各业生产需要的、---的粉碎机是粉碎机生产单位的当务之急。
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