因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。粉碎理论主要是研究粉碎过程中能耗与细化程度之间的关系。由于粉碎作业是涉及多种因素的极其复杂的过程，在粉碎理论方面尚无---的统一结论，而只有3种比较重要的假说。分别是：德国的里特林格尔于1867年提出的面积假说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比；德国的基克于1885年提出的体积假说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，精制盐加工设备出口，能耗与被破碎的料块的体积或重量成正比；美国的邦德和的王仁东于1952年提出的裂缝假说。这三种假说在实用中都有其局限性，精制盐加工设备制作，面积假说较适用于排料粒度为0.01～1毫米的粉磨作业，体积假说较适用于排料粒度大于10毫米的粗碎和中碎作业，而裂缝假说则介于两者之间，适用于从中碎到粗粉磨作业的比较广泛的范围内。
常见问题编辑1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污---变质;轴承损坏。排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大;筛条断裂。排除方法：更换锤头;更换筛条。3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动;弹性圈磨损。排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。排除方法：6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，精制盐加工设备，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
⑹涡动破碎腔：涡动破碎腔的结构为上、下两段圆柱体组成的环形空间，下圆柱体的上下盖板上开两个孔，上部接上圆柱体，下部接出料口。叶轮在涡动破碎腔内高速旋转，涡动破碎腔内也能驻留物料，形成物料床层，物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内，由矿石床层将破碎作用与涡动破碎腔壁隔开，使破碎作用于物料之间，并起到耐磨自衬作用。在上圆柱体盖板上设置观察孔，以观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况，破碎机工作时必须将观察孔关严密封。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生的气流，在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部气流i自循环系统。⑺底座：涡动破碎腔、主轴总成、电动机、传动装置均安装在底座上，底座中部为四棱形空间，精制盐加工设备，用于安装主轴总成，并在四棱形空间的两侧形成排料通道。双电动机安装在底座纵向两端，底座可安装在支架上，也可直接安装在基础上。
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