




3、粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一,可能有机具设计上存在的问题,但更多是由于使用操作不当造成的。(1)进料速度过快,负荷增大,螺旋式洗盐机制作,造成堵塞。在进料过程中,螺旋式洗盐机,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,螺旋式洗盐机厂家,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大,并且负荷的波动性较强。所以,粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。(2)出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞;与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。
5、操作过程中,还要经常注意大矿块卡住粉碎机的给矿口,如果已经卡住时,定要使用铁钩去翻动矿石;如果大块矿石需要从破碎腔中取出时,应该采用专门器具,严禁用手去进行这些工作,以免发生事故。6、运转当中,如果给矿太多或破碎腔堵塞,应该暂停给矿,待破碎腔内的矿石碎完以后,再开动给矿机,但是这时不准粉碎机停止运转。7、在机器运转中,应该采取定时巡回检查,通过看、听、摸等方法观察粉碎机各部件的工作状况和轴承温度。对于大型颚式粉碎机的滑动轴承,更应该注意轴承温度,通常轴承温度不得超过60℃ ,以防止合金轴瓦的熔化,产生烧瓦事故。当发现轴承温度---时,螺旋式洗盐机---,切勿立即停止运转,应及时采取有效措施降低轴承温度,如:加大给油量,强制通风或采用水冷却等。待轴承温度下降后,方可停车,进行检查和排除故障。
(3)粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片不均时,须重新选配每组锤片,使相对称的锤片,使相对称的锤片误差小于5g。(4)原有的平衡被破坏。电机修理后须做动平衡试验,以---整体的匹平衡。(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢,在安装或维修时,要均匀地紧固地脚螺栓,在地脚基础和粉碎机之间,要装减震装置,减轻振动。(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡,而引起整机振动。因此,要定期检查,对于磨损---的锤片。在更换时,要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音,要马上停机检查,查找原因及时处理。(7)粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当,会引起振运和造声。因此,这些联接部,不宜采用硬联接,采用软联接。
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